鹽霧測試標準
GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》
GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧 交變（氯化鈉溶液）》
GB5938《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》
GB/T1771《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

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通常以檢測前與檢測后經過外觀目檢或采用低倍率光學顯微鏡當作辨別銹蝕程度愈輕者產品的耐腐蝕能力愈強。在檢測的時候會以溫度、鹽霧濃度、環境濕度/鹽霧循環及其實驗時間長短當作嚴格度等級區分。

鹽霧測試種類

鹽霧測試可以根據環境溫度以及鹽霧濃度分為4類:中性鹽霧測試、醋酸鹽霧測試、銅鹽加快醋酸鹽霧測試、交變鹽霧測試。

(1)中性鹽霧測試(NSS實驗)是出現早目前行業應用廣的一種加快腐蝕實驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)當作噴霧用的溶液。實驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽霧測試(ASS實驗)是在中性鹽霧測試的基礎上快速發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中添加一點冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液成為酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧成為酸性。它的腐蝕效率要比NSS實驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加快醋酸鹽霧測試(CASS實驗)是國外新近快速發展起來的一種快速鹽霧腐蝕實驗，實驗溫度為50℃，鹽溶液中添加少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕效率大約是NSS實驗的8倍。

(4) 交變鹽霧測試是一種綜合鹽霧測試，它實際上是中性鹽霧測試加恒定濕熱實驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。

鹽霧測試是一種用鹽霧試驗設備人工模擬出的鹽霧環境條件測試產品或者材料抗腐蝕性能的一種環境實驗。實驗的嚴格程度在于曝露周期時間。